仪表壳生产厂家材料采购

仪表壳生产厂家在采购原材料时改成要注意以下问题：

一、原材料表面锈蚀，生产出的仪表壳也锈蚀；

二、原材料板面有波纹，可以使得拉深件起皱；

三、原材料表面有麻点磕碰，使用生产出的制件外观不良；

四、原材料料厚不达标，可以造成内径不良，模具拉伤；

在冲压生产时，仪表壳生产厂家根据仪表壳的形状、尺寸、精度、性质以及材料变形的规律，一般遵循以下原则：

一、拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度不错时，应在拉深之后增加修整工艺。

二、当对金属仪表壳的截面质量和尺寸精度要求较不错时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用精密冲裁工艺。

三、为了提升冲压过程的稳定性，为了确定仪表壳的质量，有时需要增加工序数。

四、对形状简单的金属仪表壳，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有需要，可选择连续模。对平面度要求较不错的仪表壳，可在冲裁工序之后增加校平工序。

五、弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序。

仪表壳是一种生产速率较不错，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较不错的精度，同时也便于零件的后期加工处理。

一般的仪表壳，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

一、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

二、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

三、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或仪表壳形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

那么仪表壳在生产中都应有哪些注意事项呢？

一、定期检查冲床转台和仪表壳的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

二、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸仪表壳的使用。

三、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对仪表壳造成损坏。

四、仪表壳的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

五、仪表壳在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延仪表壳的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。