五金冲压件应用和冲压过程

五金配件产品应用普遍，覆盖各行各业，正是因为它们具有不可替代的作用和特点。五金冲压件是由不锈钢、铁、铝、铜等板材，在室温下用冲头和模具冲压而成，使之变形或断裂成规定形状的产品。此类产品也被称为五金配件，如铆钉、孔盖、套圈、扣眼等。

五金冲压件生产速率不错，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为五金冲压件是靠冲压模具和冲压设备来完成的，一般每分钟冲压次数可以达到几十次，每分钟冲压次数可以达到几百次甚至几千次以上。

五金冲压件由模具确定五金冲压件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且模具的寿命一般较长，因此五金冲压件的质量是稳定的。五金冲压件尺寸精度不错，尺寸均匀，互换性不错。无需进一步加工即可达到一般装配和使用要求。

五金冲压件可以加工出设计复杂、形状复杂的零件，也可以加工出大尺寸零件，如小到铆钉、钉子、大到汽车轨道、覆盖件等。五金冲压件是在材料消耗量不大的前提下，通过冲压件的重量轻、刚度高，且板材经过塑性变形后，金属内部结构得改进，使冲压件的强度提升。

在冲压过程中，由于材料表面没有损伤，所以具有良好的表面质量，外观光滑美观，为表面涂装、电镀、磷化等表面处理工作提供了便利条件。

五金冲压件常见的撕裂和歪斜形式有：落料冲压——冲压切口——翻边成形——切口——翻边。中间屏蔽支架成形过程中有多种形式的撕裂和歪斜，撕裂件主要分布在工件的孔道、侧壁转角处R弧与壁颈的交界处等部位，由于五金冲压成形和生产工艺条件的不同，支撑件在断裂部位上是不同的。

撕裂可由一次性形成的撕裂或疲劳裂纹或不可见裂纹的发展引起。成因分析：根据现场实际情况，通过对零件撕裂、断裂形态和挤压程度的检查，认为零件的撕裂和歪斜行为主要反映在翻边成形过程中。这一过程现象的原因如下：

成形工艺参数没有落实到位。在零件成形过程中，要求凹模、压芯和两个零件需要紧密配合，机床滑块滑动时，通过压料塑性变形实现成形。但现在由于五金冲压件的质量不稳定等缺点，表明该机在生产过程中压力在生产过程中处于失压不平衡状态。主要原因是加工技术人员未按工艺规定的要求及时调整本阶段机床的压力，或在每班交接时未相互传递机床的压力稳定信息，导致机床质量不稳定。

翻边成形模具设计缺陷，模具是一种模具双腔左右件的常见，因为这种工艺内容除了翻边外，还兼有成形内容，除了零件的特别复杂、弯曲面窄、成形要求凹模压芯和成形面等，造成模具变形。结构条件成型行程大，五金冲压面积小。在起初的模具设计中，设计人员只考虑了小压型面的特点，而忽略了压型芯成形的导向滑动行程。