五金冲压件工艺设计前的准备工作

五金冲压件工艺设计前的技术准备工作有哪些。

一、冲压件产品的生产批量及定型程度，它是确定加工方法和选择模具类型的依据；

二、冲压件产品的图纸及技术要求，它是工艺设计的依据；

三、模具制造条件及技术水来平，它为五金冲压工艺方案制定和模具结构设计提供可行性依据；

四、技术参考资料的准备。主要包含冲压手册、冲模设计手册、冲模图册、冷冲模我国标准、部颁标准及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料。它可以帮助设计人员进行设计计算，正确选用材料及掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。

五、原材料的尺寸规格、力学性能与工艺性能及供应情况，工艺设计不能受冲压用材的制约；

六、供选用的冲压设备的型号规格、主要技术参数及使用说明书，它不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有直接影响；

冲压件在拉伸过程中之所以会产生褶皱原因以及解决方法有以下几种：

一、压边面不平，里松外紧所致。解决方法：修磨压边面，使之里紧外松；

二、拉深筋太少或布置不当所致。解决方法：改弯拉深筋的数量、位置松紧；

三、拉深件毛坯尺寸太小所致。解决方法：加大毛坯尺寸；

四、压边力太小或不均匀所致。解决方法：调节外滑块螺栓，加大压边力；

五、凹模口圆角半径太大所致。解决方法：减小凹模圆角半径；

六、材料过软所致。解决方法：替换材料；

七、压边面形状不当所致。解决方法：修改压边面形状；

八、润滑油太多，涂抺位置不当所致。解决方法：润滑适当；

在冲压设备的使用中，挤出部分是生产技术产品的一部分，其通过模具的偏压力变形以通过常规或特别设备压缩动力，从而获得相应的形状，尺寸和性能，板材，模具和设备是图案的三个要素，冲压件是一种金属冷变形的产品。

因此它被称为冷冲压或模压板，其被称为压花，它是加工金属塑料的主要方法之一，也是工程技术的一部分，大多数钢材都是由金属板制成，其中大部分是冲压成型的，汽车散热器主体，但大量冲压件，此模式是一种复制活动，使用复合模具，异常是多个站的逐渐去掉。

用户可以在一次打印中完成多次冲压操作，并完成材料的自动生成，生产速度不慢，运行时间长，加工成本还行，每小时可以使用数百件，在很多加工厂中很受欢迎，冲压可以生产具有增加的的工件，这些肋条难以使用、增加筋制造以增加其刚性，由于粗模的剔除，工件的精度可达到微米级，精度不错、规格相同、可以从孔中钻出，在实际生产中。

类似于冲压件工艺的工艺测试，例如抗拉强度测试的拉伸性能测试，通常用于确定成品质量和高评级，除厚板液压机外，冲压设备通常还配有冷凝压机，专注于当前的冷凝多工位，计算机配置交付和停滞和模具和快模具替换，并使用捆绑计算机管，它可以形成数十个打印数值，在冲压过程中、在短时间内完成。