冲压模具设计工艺和降低冲压件材料费的方法

设计冲压模具需要的需要工艺计算包含以下几个方面的内容：

一、冲压工艺力的计算并初选设备；

二、压力中心的计算；

三、排样设计；

四、弹性元件的选用也得需要计算；

五、模具强度的校核。

六、模具刃口尺寸及公差的确定；

在五金冲压件中，有许多是属于拉深件，所谓拉深件，就是其成形主要是通过拉深工艺来完成的，我们把这种冲压件称为拉深件所谓拉深，就是利用拉深模将一些形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序。冲压件的拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可以在用的双动、三动拉深机或液压机上进行。

拉深件的尺寸精度一般应在IT13等级以下，不宜高于IT11等级。对于精度要求高的拉深件，那就应在拉深工序后再增加整形工序来提升其精度。经拉深工艺所得的拉深件，通常拉深件的口部或凸缘外缘是不整齐的，出现“制耳”现象，需要增加切边工序。

拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型：直壁旋转体拉深件、曲面旋转体拉深件、盒形件、非旋转体曲面拉深件。

五金冲压件生产厂家在设计拉深件工艺时，应该尽量简单对称，并能一次拉深成形。当一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深。多次拉深时，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

降低冲压件材料费的方法：

一、材料牌号等级优化：

材料牌号等级对材料价格的影响大，材料牌号等级越高，材料价格就越高。因此，在达到制件成型工艺要求以及使用要求的情况下，尽可能使用低等级牌号材料进行加工。冲压件要实现材料牌号等级优化，有需要对冲压件的形状进行简化，冲压件模具结构进行。产品的外形结构为重要，在设计环节应考虑在实现产品功能的前提下，尽可能的简化产品形状。对于结构小能简化的，一般采取扩大产品拉延筋圆角R，正确布置拉延筋的位置、长度及高度，控制材料流动速度，避免制件出现起皱及开裂等质量问题。

二、优化排样方式：

冲裁件在板料或条料上的布置方式，称为冲裁件的排样。在确定正确的排样方式时，应建立起金属全部利用的排样，设法降低工艺废料，以提升材料的利用率。

三、优化材料定额尺寸：

在冲压件过程中，要追求材料定额尺寸的小化，就要实现废料区的压料面以及工艺补充面的小化。为了产品品质，防比产品起皱的压料面是必小可少的。在达到冲压件产品功能的前提下，压料而要实现小化。

冲压件的生产合乎经济效益

一、同一模具生产出来产品具有相同尺寸及形状，可得互换性零件等，愈由于冲压件行业是一个涉及普遍的行业，深入到了制造业的方方面面；

二、材料使用率不错：冲压件加工不但废料较少，且几乎可以回收；

三、加工简单：简单冲压件可得复杂零件；

四、应用自动机械设备，及功能多进给装置提速率好率；

五、合乎经济效益：生产量大，相对制造成本还行，缩短工作时间，节省劳力，操作简单，非熟练人员也可操作；

冲压件的生产成本包括固定成本和变动成本。固定成本是指生产冲压件所需的设备和模具费用，变动成本是指材料费和劳务费。固定成本和变动成本的比例分别为35%~65%。

在固定成本中，主要为工装设备等固定投资，分解到单件成本较少；在变动成本中，材料费所占比例在一半以上。所以，要降低冲压件的生产成本，材料费应的控制。